ZH1X系列铣削组合机床是以模块化设计为核心的金属切削设备，通过标准化通用部件的组合实现多场景加工需求。其分类与核心部件如下：

一、按结构形式分类

单面卧式/立式机床

特点：铣削头横向安装于立柱或床身，适用于单面平面铣削。

派生类型：

双面卧式：两侧对称布置铣削头，实现双面同时加工（如箱体两端面）。

单面倾斜式：铣削头可倾斜调整角度，适应斜面加工（如发动机缸体斜油孔面）。

卧式与倾斜复合式：结合水平与倾斜运动，完成复杂曲面加工（如涡轮壳体流道面）。

立卧复合机床：集成立式与卧式铣削头，支持多向联动加工（如减速机箱体多面孔系）。

双柱式/龙门式机床

特点：采用双立柱或龙门框架结构，提升刚性，适用于大型工件加工。

应用场景：

双柱式：两立柱支撑横梁，铣削头沿横梁移动，加工长条形工件（如机床床身导轨面）。

龙门式：横梁固定，工作台移动，实现重型工件的高精度铣削（如船舶柴油机缸体）。

数控铣削组合机床

特点：在立柱侧面安装机械滑台，滑台上横向安装铣削头，工作台为数控轴，形成双坐标联动。

核心优势：

环形大平面铣削：通过工作台旋转与铣削头进给配合，加工圆形工件（如法兰盘端面）。

复杂轮廓加工：支持G代码编程，实现非对称曲面铣削（如航空发动机叶片型面）。

二、按功能部件分类

通用基础部件

1XG系列铣削工作台：

承载工件并实现X/Y轴移动，采用滚珠丝杠传动，定位精度±0.01mm。

典型参数：工作台面积2000×1000mm， 行程2000mm，T型槽5×22×225mm。

1XS系列床身与1XL系列立柱：

床身采用米汉纳铸铁，经二次时效处理，刚度达50kN/mm²。

立柱支持铣削头上下调整，调整量250mm，适应不同高度工件。

专用动力部件

1TX系列铣削头：

主传动为斜齿轮传动，噪声≤85dB，传动效率92%。

主轴转速范围40-160rpm（低速）至125-630rpm（高速），支持粗/精加工切换。

刀盘直径250-630mm， 切削深度10mm，每分钟走刀量800mm。

进给与控制部件

滚珠丝杠传动系统：

重复定位精度±0.005mm，寿命达20000小时，支持高速进给（ 1600mm/min）。

PLC/数控控制系统：

简易PLC控制支持8级进给速度调节，数控系统实现五轴联动（如X/Y/Z/A/C轴）。

典型应用：通过宏程序编程，自动完成箱体孔系加工（如钻→扩→铰→攻丝循环）。

三、按精度等级分类

G级（高精度级）

平面度0.03/600mm，表面粗糙度Ra1.6-3.2μm，支持以铣代磨工艺。

典型应用：液压阀体平面加工，替代传统磨削，效率提升3倍。

M级（中精度级）

平面度0.05/600mm，表面粗糙度Ra3.2-6.3μm，适用于半精加工。

典型应用：拖拉机变速箱壳体端面铣削，年产量可达20万台。

P级（普通级）

平面度0.1/600mm，表面粗糙度Ra6.3-12.5μm，用于粗加工。

典型应用：铸件毛坯面铣削，去除余量2-5mm，为后续精加工提供基准。